无动力滚筒的维护周期需根据使用强度、负载状况及环境条件动态调整，以下为典型场景下的维护周期框架：
1. 高频次维护（每日/每班次）• 表面清洁：食品/制药行业每班次需用食品级IPA擦拭 • 旋转灵活性检查：连续生产线每4小时抽查5%滚筒 • 异常噪音监听：通过声发射监测系统实时采集数据
2. 周期维护体系• 周检
轴承座紧固扭矩校验（使用数显扭矩扳手）
导轮对中精度复查（激光对中仪偏差＞0.8mm时触发校准）
• 月维
润滑脂补充（采用高压注脂枪，注入量=轴承容积×1.3）
橡胶包覆层硬度测试（邵氏A型硬度计下降超10%即预警）
• 季度维
全机组平行度校准（三维激光跟踪仪精度达±0.03mm）
轴承解体深度保养（配合工业内窥镜检查滚道状况）
• 年度大修
超声波探伤检测轴体内部缺陷（符合ASME B31.3标准）
表面防腐层电泳检测（膜厚低于设计值70%时重涂）
3. 智能预警机制
部署振动分析系统（符合ISO 13373-1标准），当下列阈值触发时立即停机：
• 速度RMS值突增30%
• 包络谱中轴承故障特征频率成分占比＞15%
• 峭度指标超过基准值4倍
特殊工况调整系数：
粉尘浓度＞10mg/m³时，清洁周期缩短50%
环境温度每超过额定工况10℃，润滑间隔减少30%
冲击载荷占比＞15%的应用场景，探伤频次提升至半年
建议采用RCM（以可靠性为中心的维修）策略，结合SCADA系统实时数据优化维保计划，实现从固定周期到状态驱动的维护模式转型。