以下是皮带输送机日常维护与保养的系统性指南，涵盖清洁、检查、润滑、调整四大核心模块，帮助降低故障率并延长设备使用寿命：
---
### **一、每日基础维护**
1. **清洁作业**
• 用铲刀或钢丝刷清除滚筒、托辊表面粘附的物料（特别是驱动滚筒的胶面）。
• 用压缩空气吹扫皮带非工作面残留的粉尘（重点：落料口下方3米区域）。
• **禁忌**：禁止用水冲洗电机、轴承座等电气部件。
2. **目视检查**
• 观察皮带是否跑偏（以机架中心线为基准，偏移量需＜带宽的5%）。
• 检查接头是否有开裂、脱胶现象（重点：接头前后1米范围）。
• 确认紧急拉绳开关、跑偏传感器等保护装置功能正常。
3. **异响排查**
• 耳听托辊旋转声音，发现“吱嘎”声立即标记位置（80%异响源自缺油托辊）。
• 检查减速机振动是否异常（对比基线振动值±20%为警戒线）。
---
### **二、周期性深度保养**
#### **1. 每周维护**
• **张力校准**
测量重锤式张紧装置的行程余量（应保留30%以上调整空间），螺旋式张紧检查螺杆锈蚀情况。
• **托辊维护**
手动旋转各段托辊，替换转动卡滞的托辊（卡滞托辊阻力增加能耗15%以上）。
• **磨损检测**
用卡尺测量皮带边缘厚度，局部磨损量超过原始厚度30%需计划更换。
#### **2. 月度维护**
• **滚筒保养**
拆检驱动滚筒轴承（注脂量填满腔体60%为宜），检查包胶层脱胶情况（脱胶面积＞10%需重新包胶）。
• **结构校正**
使用激光对中仪检测头尾滚筒轴线平行度（偏差需＜0.5mm/m）。
• **电气检测**
测试电机绝缘电阻（≥1MΩ）、清洁散热风扇叶片。
#### **3. 季度维护**
• **皮带全面检查**
用紫外灯照射钢丝绳芯皮带，发现荧光剂渗出（说明钢丝绳断裂，需立即停机）。
• **减速机换油**
排出旧油后，注入ISO VG220齿轮油至油窗中线（首次换油500小时，后续每2000小时）。
• **机架紧固**
用扭矩扳手复查地脚螺栓（按设备手册要求扭矩值，通常M20螺栓需450N·m）。
---
### **三、关键部件延寿技巧**
1. **托辊保养**
• 在粉尘大的环境，选用迷宫式密封托辊（比普通托辊寿命延长3倍）。
• 每6个月向托辊轴承注入二硫化钼锂基脂（注脂量占腔体40%）。
2. **皮带防护**
• 在落料口加装缓冲床（推荐UHMW聚乙烯材质，可降低冲击磨损70%）。
• 冬季低温环境使用预热装置（保持皮带温度＞5℃，防止硬化开裂）。
3. **滚筒防粘**
• 在潮湿工况的滚筒表面喷涂聚氨酯防粘涂层（减少物料附着90%）。
• 案例：某化肥厂采用此方案后，滚筒清理频次从每日3次降为每周1次。
---
### **四、环境适应性维护**
1. **高湿环境**
• 在驱动滚筒处安装IP65级防潮加热器（防止摩擦系数下降）。
• 使用防锈型托辊（表面镀锌或喷涂环氧树脂）。
2. **高温环境**
• 选用耐高温皮带（如硅胶材质可承受200℃物料）。
• 在轴承座加装散热翅片（降低温度10~15℃）。
3. **多尘环境**
• 安装气动式自动刮板（每2小时清除一次回程皮带积料）。
• 在机架两侧加装可拆卸式防尘罩。
---
### **五、维护工具标准化**
| 工具类型 | 推荐型号 | 使用场景 |
|----------------|--------------------------|--------------------------|
| 激光对中仪 | Fixturlaser NXA Pro | 滚筒/电机轴线校准 |
| 红外测温仪 | Fluke 62 MAX+ | 轴承温度监测 |
| 超声波测厚仪 | Olympus 38DL PLUS | 皮带磨损量检测 |
| 注脂枪 | Lincoln 1144 高压型 | 托辊轴承润滑 |
---
### **六、数据化管理**
1. **建立维护档案**
• 记录每次维护的皮带伸长率、托辊更换位置、轴承温度等数据。
• 示例表格：
| 日期 | 检查项目 | 标准值 | 实测值 | 处理措施 |
|--------|----------|--------|--------|----------------|
| 2023-08-20 | 驱动滚筒温度 | ≤65℃ | 72℃ | 补充润滑脂，观察 |
2. **趋势分析**
• 用折线图跟踪月度皮带跑偏频次，偏移量连续3次递增需触发预防性维修。
---
### **七、成本优化建议**
1. **备件分级管理**
• A类关键件（驱动滚筒、电机）：储备量≥2个，响应时间＜4小时。
• B类易损件（托辊、清扫器）：按总数20%备库。
• C类结构件（机架螺栓）：按总数5%备库。
2. **再生利用**
• 将磨损滚筒送至专业翻新厂重新包胶（成本比新购低40%）。
• 淘汰托辊拆除轴承清洗后用作维修备件。
---
通过执行上述标准化维护流程，可将皮带机故障率降低60%以上，综合运维成本下降25%~35%。建议结合设备实际工况，制定个性化点检路线图（示例：环形矿区皮带机可划分15个关键检查站，每站停留3分钟）。