在安装辊筒输送机时，**水平度和对齐度**直接影响设备运行稳定性、货物输送精度和机械寿命。以下是系统化的安装指南，涵盖关键步骤、工具使用和误差控制方法：
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### **一、安装前的准备工作**
1. **地基与支撑结构检查**
• **地面平整度**：使用激光水平仪测量安装区域，地面高低差需≤3mm/m（重载场景要求≤1.5mm/m）。
• **支撑架预装**：采用可调地脚螺栓（调节范围≥50mm），确保所有支撑点在同一基准面。
2. **辊筒预检**
• **同批次辊筒公差**：直径偏差≤0.5mm，轴向跳动≤0.3mm（使用千分表检测）。
• **轴承润滑**：填充耐高温润滑脂（如锂基脂），避免安装后卡滞。
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### **二、水平度控制（垂直方向精度）**
#### **1. 基准面建立**
• **激光校准法**（推荐长距离场景）：
① 沿输送机纵向架设激光发射器，投射水平基准线；
② 使用接收器在每段机架上标记高度偏差；
③ 通过地脚螺栓调整，使所有支撑点与激光线对齐（误差≤1mm/10m）。
• **水平仪法**（短距离场景）：
① 在机架纵梁上放置精度0.02mm/m的电子水平仪；
② 分段调整，确保每段水平度≤0.5mm/m。
#### **2. 辊筒水平同步**
• **等高检测**：
① 使用等高规（或定制等高块）置于相邻辊筒顶部；
② 用塞尺检查辊筒与等高规间隙，偏差≤0.2mm；
③ 通过增减垫片或调节安装座高度校正。
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### **三、对齐度控制（水平方向精度）**
#### **1. 纵向轴线对齐**
• **拉线法**：
① 在输送机首尾两端固定钢丝（直径0.5mm，张力≥50N）；
② 测量钢丝与机架侧边的距离，偏差≤1mm/全长；
③ 调整机架位置，确保所有辊筒轴线与钢丝平行。
• **光学对中仪**（高精度场景）：
① 安装对中仪发射器与接收器；
② 实时显示辊筒轴线偏移量，调整至误差≤0.3mm/m。
#### **2. 辊筒间平行度**
• **对角线测量法**：
① 用卷尺测量相邻辊筒两端对角线的长度差，差值≤2mm；
② 若超差，松开安装螺栓后微调辊筒角度。
• **平行规辅助安装**：
① 将T型平行规卡入辊筒两端；
② 调整辊筒使平行规与机架侧边贴合无间隙。
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### **四、动态测试与微调**
1. **空载跑合测试**
• 以额定速度运行30分钟，观察辊筒转动是否同步（使用频闪仪检测）；
• 测量各辊筒表面线速度差，应≤2%。
2. **负载跑偏测试**
• 放置标准测试物（如600mm×400mm木托盘），运行中测量货物偏移量：
◦ 允许偏移：≤20mm/10m（通用标准）；
◦ 高精度场景：≤5mm/10m（需安装纠偏辊）。
3. **热膨胀补偿**
• 在高温环境中（>40℃），预留0.5-1mm/m的膨胀间隙；
• 使用伸缩节或滑块式安装座吸收热变形。
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### **五、常见问题与解决方案**
| **问题现象** | **可能原因** | **解决方法** |
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| 货物单侧跑偏 | 辊筒轴线不平行 | 重新拉线对齐，调整辊筒安装角度 |
| 局部辊筒卡滞 | 安装倾斜导致轴承受力不均 | 用等高规复查水平度，校正支撑架高度 |
| 输送带（如有）蛇行 | 驱动辊与张紧辊不对中 | 使用激光对中仪校准驱动辊与从动辊轴线 |
| 异常噪音 | 辊筒轴线偏移引发径向振动 | 检查平行度，更换径向跳动超差辊筒 |
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### **六、工具与材料清单**
| **工具/材料** | **规格要求** | **用途** |
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| 激光水平仪 | 精度±0.1mm/10m | 建立水平基准线 |
| 电子水平仪 | 精度0.02mm/m | 局部水平度检测 |
| 千分表 | 量程0-10mm，分辨率0.01mm | 辊筒径向跳动测量 |
| 等高规 | 长度≥辊筒间距的1.5倍 | 辊筒顶部等高校准 |
| 可调地脚螺栓 | M16-M20，调节行程≥50mm | 支撑架高度微调 |
| 塞尺 | 0.02-1.00mm | 检测间隙偏差 |
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### **七、验收标准（参考ISO 5049）**
1. **静态精度**
• 全长水平度误差：≤2mm/10m（重载场景≤1mm/10m）；
• 相邻辊筒平行度误差：≤0.5mm/m。
2. **动态性能**
• 负载运行时货物偏移量：≤3%输送带宽度；
• 辊筒表面速度波动：≤±2%。
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通过以上步骤，可系统化解决安装中的水平度与对齐度问题。**关键控制点**在于：
1. 使用高精度工具建立基准；
2. 分段校验与全局校准结合；
3. 动态测试后二次微调。
对于长距离输送机（>50m），建议每5m设置一个检测点，避免误差累积。