无动力滚筒间距计算公式：避免货物卡顿的黄金法则

在无动力滚筒输送机的设计中，滚筒间距的合理计算是确保货物平稳输送、避免卡顿的关键。以下是核心公式及设计原则：

黄金公式：滚筒间距 $�\le \frac{�}{3}$

公式说明：

• $�$：滚筒中心间距（单位：mm）

• $�$：货物最小接触面长度（单位：mm）

设计原则与步骤

1. 确保至少3个滚筒支撑
   货物在输送过程中，底部必须始终与至少3个滚筒接触，以分散载荷、保持稳定。若间距过大，货物可能仅接触2个滚筒，导致卡顿或倾斜。

2. 考虑货物特性

• 软性/柔性货物：需进一步减小间距（例如 $�\le \frac{�}{4}$），防止下垂。

• 重型货物：增加滚筒密度，避免因自重导致变形或卡滞。

• 异形货物：根据底面接触区域的最短长度 $�$ 计算间距。

3. 安全系数调整
   实际应用中可引入安全系数，例如 $�\le \frac{�}{3.5}$，以应对动态振动或位置偏移。

计算示例

案例：输送纸箱（长 $�=600\text{mm}$）
计算：$�\le \frac{600}{3}=200\text{mm}$
实际设计：选择 $�=180\text{mm}$，预留安全余量。

附加优化建议

• 滚筒直径匹配：直径越大，接触面积增加，可略微放宽间距（需结合负载验证）。

• 倾斜角度补偿：若输送机倾斜，需缩短间距以抵消重力分力影响。

• 端部加密布局：在输送机两端加密滚筒（间距减半），避免货物进出时悬空。

总结

遵循 $�\le \frac{�}{3}$ 的黄金法则，结合货物特性和工况调整，可有效避免卡顿并延长设备寿命。实际设计中需通过模拟或试验验证，确保可靠性与经济性平衡。